欣科建材与您分享使用助磨剂时的注意事项有哪些？
1）保持助磨剂掺入量及入磨物料稳定。必须经常检查助磨剂流量，---掺入量准确；避免大幅度调整助磨剂掺入量及大幅度提产，应在稳定生产中逐步调整，以免破坏磨况。
2）跑粗或饱磨的处理。如出现产品细度、出磨细度（闭路磨）变粗，或循环负荷过高并产生饱磨现象，应适当降低助磨剂掺入量，或需通过降低产量来调整饱仓、跑粗等现象。
3）入磨物料颗粒的大小与稳定。入磨物料的颗粒大小应该控制合适并保持稳定，颗粒尺寸的频繁变动易导致磨内粉磨情况不稳定，影响助磨剂使用效果。
4）如出现粗仓容易饱磨而细仓偏空的状况，一般是因为提产幅度过大，导致粗仓破碎能力不足、粗细仓能力不平衡所致，应适当调整磨机研磨体的级配，适当增加粗磨仓的破碎能力。
5）要适时适当地调整磨机系统的各工况参数，如磨内的风速和风量、选粉机的风量和转速、磨机各仓填充率和研磨体级配等。
6）对于增强型助磨剂，在入磨物料调整后（混合材适当增加，产量不变时）磨音可能会---响亮，应降低磨内通风以降低物料流速，调整选粉机以增加回粉量，使物料得到充分的研磨，而不要以增加产量的方法降低磨音。
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欣科建材与您分享孔道压浆剂使用时对水泥的要求(一)
(1)水泥浆应由精que称量的强度等级不低于42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和水组成。水灰比一般在0.4—0.45之间，所用水泥龄期不超过一个月。
(2)在水泥浆混合料中可掺入经监理---同意的减水剂，其掺入量百分比以试验确定，且须经监理---同意。掺入减水剂的水泥浆水灰比，可减小到0.35。其他掺入料仅在监理---的书面许可下才可使用。含有氯化物和xiao酸盐的掺料不应使用。
(3)水泥浆的泌水率zui大不应超过4%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸收。
(4)水泥浆内可掺入(通过试验)适当膨胀ji，膨胀ji性能及使用方法应符合规定，但不应掺入铝fen等锈蚀预应力钢材的膨胀ji。掺入膨胀ji后，水泥浆不受约束的自由膨胀应小于10%。
本公司从事外加剂的生产与销售，如果需要请拨打图片上的联系方式联系我们。欣科建材与您分享聚羧酸减水剂使用不当会造成混凝土泌水。
（1）骨料发生动摇。在混凝土生产过程中，经常遇到砂石骨料动摇的状况，如含泥量变大或变小，含水量的动摇，骨料级配改变，砂细度模数改变等等都有可能增加混凝土泌水的可能性。
（2）水泥与聚羧酸减水剂的相容性。混凝土组分杂乱各组分之间发生不协调的化学改变，调节剂，尤其是水泥与聚羧酸减水剂的相容性问题，体现尤为杰出。
（3）二次增加减水剂调整坍落度。运用聚羧酸减水剂二次增加调整时，有时不能合理掌握运用量，调节剂厂，---理论要求的减水剂掺量时，过多的减水剂在混凝土浇筑后依然发挥作用，使得混凝土中的部分水分分出。
（4）聚羧酸减水剂复配时，缓凝剂运用不当。为了使混凝土取得杰出的保坍功能，在复配聚羧酸减水剂减水剂时往往增加一定量的缓凝组分。
（5）聚羧酸减水剂对环境温度较灵敏，且具有缓释性。与其他减水剂比较，聚羧酸减水剂的减水功能与保坍功能受温度影响较大。
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